对标，让神木煤化工高质量发展“提速”

2020年，神木煤化工产业有限公司以对标工作为抓手，深挖内潜，着力解决了生产经营中的难点、痛点问题，全面提升管理水平，助推企业高质量发展迈上新高度，全年实现营业收入86亿元、利润2.39亿元，全面消灭了亏损单元，所属5家单位全部实现了盈利。

“搭建平台”让对标焕发活力

神木煤化工积极搭建平台，为内部对标交流创造有利条件。定期组织各单位开展对标交流研讨，就提升管理、降本增效等进行深入交流，并将优秀成果和经验进行相互分享。持续发布月度生产经营通报，对各单位生产经营数据进行纵向、横向对比分析，帮助各单位明确工作中存在的不足并加以改进。针对关键岗位进行一对一培训，2020年累计举办各类培训14次，内容涵盖安全、环保、党建工作、人力资源、法律事务等。改进会议召开形式，上半年首次采用了“现场观摩+集中汇报”的形式，通过现场观摩电化公司6月份效益对标会，以内部对标的思路实现所属各单位取长补短、相互促进、追赶超越的目的。

“专业辅导”让对标凸显成效

2020年，能源公司、电化公司与泓冰标杆咨询公司持续深化合作。截至目前，电化公司24项课题已有23项结题，能源公司18项课题已有17项结题。对标课题的实施，不但为企业带来先进的对标方法，培养专业的对标人才，同时助推企业顺利完成了年度目标任务。各单位对标人员基本掌握了“一环四法”对标基本理论、方法和对标工具、模板的使用，实现了对标工作由概念向理论、由方法向实效成果的转变，提高了对标人员发现问题、分析问题和解决问题的能力。能源公司、电化公司共有49名员工通过了化工集团与对标辅导机构的联合考核认证，取得了优秀辅导员资格证书，为企业后续长期推动对标管理工作提供了坚实的人才保障。

“课题落地”让对标降本增效

电化公司通过实施对标课题，2020年1月至10月份电石日均单炉产量提升至200.7吨，较上年同期159.5吨提高了41.2吨；锅炉运行周期达到307天，实现一年一次常规检修的创标；煤泥掺烧比例连续7个月稳定在55%以上，企业经济效益得到很大提升，全年累计盈利4000余万元，彻底消灭了亏损源。能源公司电石炉单炉日产由不足200吨提升至215吨，年可增效190万元；实施脱硫系统技术改造，氨水消耗不断降低，每年可增发电量约1440万度，节约氨水采购成本约132万元；主要动设备点检率由85%提升至98%，维修费用较上年同期下降了5.13元/吨，年可增效70万元。泰和公司通过实施焦面产率降低课题，使得焦面产率由2019年的27.6%降低至2020年的21.8%，全年实现增效573.5万元。

“走出去、引进来”让对标提升管理

2020年，神木煤化工践行“走出去、引进来”理念，跳出行业反思企业，跳出企业查找短板。除了组织机关各部门及所属各单位相关人员赴陕化、渭化等同行业优秀企业对标外，还“跳出化工学煤矿”，到榆北煤业小保当矿业公司等开展全面对标。通过学经验、补短板、借“外脑”、促提升，各单位管理水平显著提升。富油公司通过对标北元、陕化，完成了1688采购平台搭建，目前已进入试运行阶段；电化公司通过对标湖北群艺集团，制定了《积分制考核方案》并在全公司逐步推广；能源公司通过对标天元公司，为推动工资改革、完善薪酬体系建设积累了宝贵经验。

在“引进来”方面，所属各单位邀请深圳华天谋咨询公司、上海宏成人才公司等专业人员走进企业，传授优秀管理经验，提供先进工作方法，助力企业管理水平不断提升。电化公司引进的“6S-CTPM”精益管理项目，通过6S定置摆放、非辅导周推进例会宣贯、过程跟踪管控、结果考核评比、维持区域“回头看”等形式，改善了企业整体面貌，夯实了设备精益管理基础，培养了精益管理人才80余人。（徐晓林）