彬长矿业：全业务全流程 稳增长添动能

    无论形势如何变化，省下的总是赚下的。今年以来，在新冠疫情影响和经济下行压力增大的严峻形势下，陕煤集团彬长矿业公司强化管理，苦练“内功”，创新实施全业务全流程增值挖潜，化危为机、变中突破，全面提升经营管理水平。今年1—9月，该公司在顺利完成煤炭产销任务的基础上，完全成本较计划降低5.12元/吨，节支8039万元；在吨煤售价较去年年底下降30余元的情况下，盈利5.87亿元，实现疫情防控和稳增长“双胜利”。

创新驱动 增值挖潜全面发力

    一分部署，九分落实。如果将该公司全业务全流程增值挖潜工程比作一部庞大的机器，那么，创新创效则堪称一支“润滑剂”，无声无息地渗透到“价值链”的每一个环节，释放着全员、全系统发现价值、创造价值的无穷创新力和创造力。

    “我矿根据井下实际情况，创新实施井下废弃巷道矸石填充项目，已先后对402102工作面运输巷175米、回风巷外围巷道200米，充填矸石6075米³，此举减少矸石拉运及外排费用35.72万元。”该公司胡家河矿采掘副总工程师、生产部经理郑鹏伟说。

    该公司通过体制机制优化、业务流程优化、绩效考评体系优化、最佳管理实践成果推广应用、资源有效配置、工程由外委转为自有队伍实施等措施，推动全业务全流程增值挖潜的“管理创新”，提高运行效率，实现效益的最大化。

    钻孔卸压是超前预防冲击地压灾害，有效保证矿井安全生产的一项重要举措。“我矿在满足卸压钻孔封孔安全技术要求的基础上，实施卸压钻孔封孔工艺优化项目，利用煤泥与水泥或封孔剂混合料替代原封孔剂封孔；原封孔成本205.87元/孔，实施后成本降为79.7元/孔。”小庄矿副总工程师、生产技术部经理李仕牧介绍：今年3月份启动该优化项目，截至9月末，施工底板卸压孔4763个，节支83余万元。

    该公司全业务全流程增值挖潜的“技术创新”主要围绕灾害超前探查、灾害综合治理、巷道掘进等方面，开展技术攻关，加强技术合作和新技术、新工艺推广应用，实现降本增效。

    “我矿针对中央水仓同时容纳401111回采工作面污水和402102泄水巷清水情况，对402102泄水巷清水管路进行改造，将清水排至二号水仓，从而实现清污分离。”胡家河矿机电部经理田省强说：该工程5月份完工，年内可节约电费、水泵修理、水处理费用190余万元。

    对矿井采掘、机电、通风、运输等系统进行优化，降低无效损耗，节约成本，实现系统保障能力的提高和运行质量、效率的提升是该公司全业务全流程增值挖潜“系统优化”的主要发力点。

    “复用40202运顺机头硐室，减少40204工作面设备列车硐室巷道工程量220米，节约材料费用61.6万元。”该公司大佛寺矿副总工程师、生产部经理张永涛介绍:今年前9个月，通过优化巷道设计、优化支护参数,节约材料费用395.41万元。

    设计一条线，笔下千万金，设计上的浪费是最大的浪费。该公司全业务全流程增值挖潜的“设计优化”，通过对采掘布局、巷道布置、支护方式等项目优化，达到减少巷道、“一次支护、永不返修”和工程质量稳定可靠的目的。

    “1月份引进锚杆钻车，减少用工17人；2月份主扇、压风制氮站实现集中监控、自动化运行，减少用工17人。”大佛寺矿人力资源部副经理周林介绍：通过引进和应用新技术、新工艺，提升“四化”水平，实施减人提效措施，累计减少用工72人，今年招工计划由200人调整至128人，节约人工成本299.2万元。

    推进智能矿山建设，是煤矿企业顺应安全生产“少人则安、无人则安”要求的必然发展方向。“减员创效”作为该公司全业务全流程增值挖潜的一项主要内容，通过“机械化换人、自动化减人、智能化替人”和新技术推广应用等措施，降低劳动强度，减少用工数量，提高劳动效率，增加职工收入，实现员工与企业双赢。

    “1-9月份，我矿回收各类材料、配件231.65万元；复用材料178.13万元，按照30%折算，成本53.43万元，节支124.7万元。”小庄矿材料组组长康军锋说。

    对报废、积压、闲置的设备、配件的优化管理，对已经损伤但尚有修复利用价值的材料配件回收、维修和复用，是该公司全业务全流程增挖潜“修旧利废”工作的一项重要举措。